軋機軸承常見故障有哪些，如何進行日常維護
發(fā)布時間：2020-08-20 01:04:59
軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中可能由于種種原因，如裝配不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等，導(dǎo)致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護正常的情況下，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常工作?？傊?，軋機軸承的故障原因十分復(fù)雜，宜陽龍馬軸承有限公司現(xiàn)將其常見故障和原因分析如下，同時跟大家介紹一下我們該如何進行日常維護。
疲勞剝落
滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于狡辯載荷的作用，首先在表面以下一定深度處（較大剪應(yīng)力處）形成裂紋，繼而擴展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，然后發(fā)展到大片剝落，這就是疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷、振動及噪聲加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因。
磨損
由于塵埃、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結(jié)果使軸承游隙加大，表面粗糙度增加，降低軸承運轉(zhuǎn)精度，同時振動與噪聲也隨之加大。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。
塑性變形
當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的脫落。
日常維護
運行過程中對軸承的檢查
按照維護規(guī)程，定期對軸承進行聽音、觀察和測量。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置、振動偏移、潤滑情況等進行觀察，是否存在不良工況。測量就是使用溫度計、振動儀對軸承座進行定期檢測。使用這些方法對軸承進行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài)。
靜止?fàn)顟B(tài)下對軸承的檢查
對相關(guān)部件的緊固進行檢查，確認各部件是否處于正確位置、有無松動異常等。另外，對軸承潤滑進行檢測，檢測潤滑油是否有異物。當(dāng)異物直徑小于軸承較小工作間隙時，異物可以通過間隙隨潤滑油攪動，使?jié)L動體工作面發(fā)生摩擦；當(dāng)異物直徑大于軸承工作間隙時，異物被壓碎或被碾成薄塵埃粘附在軸承表面或嵌入其中。被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作表面而進入潤滑油中，會加劇軸承磨損，從而使軸承發(fā)生疲勞剝落，引起工作表面溫度升高潤滑油進而失去作用，使軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動體后，很快破壞油膜，造成軸承在摩擦狀態(tài)下工作，受到損壞。
軸承的拆后檢查
當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾動體、保持架、滾道進行檢查。滾動體、滾道出現(xiàn)凹痕、點蝕等現(xiàn)象，視具體情況進行更換。同時如有必要，對軸承密封進行更換，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良，乳化液進入軸承內(nèi)，對潤滑油或潤滑脂造成水污染，導(dǎo)致軸承材料的疲勞強度降低，易產(chǎn)生裂紋。同時，如果密封不良，軋鋼時的氧化鐵皮進入軸承內(nèi)破壞潤滑條件，使軸承元件表面出現(xiàn)磨粒磨損。
